به گزارش اکواقتصاد، محمد نیکوکار، قائممقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در امور بهرهبرداری و توسعه در نشست خبری با اصحاب رسانه در حاشیه نمایشگاه و سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۵ در اصفهان، با تشریح ابعاد خسارتهای واردشده به تأسیسات این شرکت و روند بازسازی واحدهای آسیبدیده، از بازگشت ظرفیت کامل فولادسازی و بخش عمده ظرفیت احیای مستقیم به چرخه تولید خبر داد. وی تأکید کرد که بازسازی گسترده تجهیزات در شرایطی انجام شد که شدت آسیبها، پیچیدگیهای فنی و مخاطرات عملیاتی، فرآیند تعمیر و راهاندازی مجدد واحدها را با دشواریهای جدی روبهرو کرده بود.
نیکوکار در تشریح وضعیت فعلی تولید فولاد خوزستان اظهار کرد: ظرفیت فولادسازی شرکت به سطحی بازگشته است که امکان تولید سالانه چهار میلیون تن فولاد را فراهم میکند؛ با این حال، استفاده کامل از این ظرفیت به تأمین پایدار انرژی و رفع محدودیتهای برق و گاز وابسته است.
خسارتهای گسترده به تأسیسات فولاد خوزستان
قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به حملات هفتم فروردینماه ۱۴۰۵ به تأسیسات این شرکت گفت: در جریان این حملات، واحدهای مختلف تولیدی با خسارتهای سنگینی مواجه شدند و بخش مهمی از ظرفیت تولید شرکت آسیب دید.
وی افزود: تمامی کورههای واحد احیای مستقیم مورد اصابت قرار گرفتند؛ بهطوریکه دو واحد بهطور کامل تخریب شدند و چهار واحد دیگر نیز آسیبهای جدی دیدند. در بخش فولادسازی نیز خسارتهای قابلتوجهی به تجهیزات وارد شد که بازسازی آنها به بررسیهای فنی دقیق و برنامهریزی گسترده نیاز داشت.
نیکوکار با اشاره به شدت تخریب تجهیزات تصریح کرد: در برخی نقاط، قطعات چندتنی تجهیزات بر اثر انفجار تا فاصله ۴۰۰ تا ۵۰۰ متری پرتاب شده بودند. افزون بر این، شرایط عملیاتی واحدها نیز بر پیچیدگی کار میافزود؛ چراکه در بخش احیای مستقیم، وجود گازهای خطرناک و در واحدهای فولادسازی، حضور مذاب با دمای حدود یکهزار و ۶۰۰ درجه سانتیگراد، عملیات ایمنسازی و بازسازی را دشوار میکرد.
با وجود این شرایط، بلافاصله پس از ارزیابی اولیه خسارتها، فرآیند سازماندهی عملیات بازسازی آغاز شد تا واحدهای دارای اولویت در کوتاهترین زمان ممکن به مدار تولید بازگردند.
بازگشت ۶۶ درصد ظرفیت فولادسازی در ۵۰ روز
نیکوکار درباره اقدامات انجامشده برای بازسازی تأسیسات آسیبدیده اظهار کرد: پس از وقوع حادثه، کمیته بحران و ستاد بازسازی تشکیل شد و با تهیه نقشه ارزیابی خسارت، وضعیت واحدهای مختلف مورد بررسی قرار گرفت. سپس اولویتبندی تجهیزات و خطوط تولید با هدف بازگرداندن سریعتر ظرفیت عملیاتی شرکت انجام شد.
وی افزود: در مرحله نخست، بازسازی چهار کوره فولادسازی و دو واحد احیای مستقیم در اولویت قرار گرفت و عملیات تعمیر، تأمین تجهیزات و آمادهسازی خطوط بر همین اساس پیش رفت.
به گفته قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان، نخستین واحد فولادسازی پس از ۳۵ روز به مدار بازگشت. دو واحد دیگر نیز با فاصله سه روز از یکدیگر فعالیت خود را از سر گرفتند و چهارمین واحد در ۲۷ اردیبهشتماه مجدداً وارد چرخه تولید شد.
نیکوکار تأکید کرد: با اجرای این برنامه، حدود ۶۶ تا ۶۷ درصد ظرفیت فولادسازی تنها در مدت ۵۰ روز احیا شد. در ادامه نیز با راهاندازی دو کوره باقیمانده تا پایان تیرماه، ظرفیت کامل فولادسازی شرکت در کمتر از چهار ماه به مدار تولید بازگشت.
این روند نشان میدهد که بازسازی تأسیسات فولاد خوزستان صرفاً به تعمیر چند تجهیز محدود نبود، بلکه مستلزم هماهنگی همزمان میان بخشهای فنی، تعمیرات، تولید، تأمین تجهیزات و مدیریت عملیات بود.
ظرفیت سالانه چهار میلیون تن فولاد آماده بهرهبرداری است
قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به وضعیت کنونی واحدهای فولادسازی گفت: «امروز فولاد خوزستان توان تولید با ظرفیت کامل چهار میلیون تن را دارد و اگر محدودیت انرژی وجود نداشته باشد، میتواند چهار میلیون تن فولاد تولید کند.»
این اظهارات بر یک نکته کلیدی در وضعیت عملیاتی شرکت تأکید دارد: بازسازی تجهیزات و بازگشت ظرفیت اسمی تولید، شرط لازم برای افزایش تولید است، اما بهتنهایی تحقق تولید در سطح ظرفیت کامل را تضمین نمیکند.
در واقع، تأمین پایدار برق و گاز، دسترسی به مواد اولیه و امکان بهرهبرداری مستمر از خطوط تولید، از عوامل تعیینکننده در تبدیل ظرفیت آماده تولید به محصول نهایی و فروش واقعی خواهد بود.
از این منظر، بازگشت ظرفیت فولادسازی فولاد خوزستان به مدار، توان عملیاتی شرکت را تقویت کرده است؛ اما میزان بهرهبرداری از این ظرفیت در ادامه سال، به شرایط تأمین انرژی و سایر نهادههای مورد نیاز تولید وابسته خواهد بود.
بازگشت بیش از ۸۸ درصد ظرفیت تولید آهن اسفنجی
نیکوکار در ادامه به آخرین وضعیت بازسازی واحدهای احیای مستقیم پرداخت و از بازگشت بیش از ۸۸ درصد ظرفیت آسیبدیده تولید آهن اسفنجی به مدار خبر داد.
وی با اشاره به روند راهاندازی واحدهای زمزم توضیح داد: واحد زمزم ۳ که از ظرفیت بالایی برخوردار است، در کمتر از سه ماه به مدار تولید بازگشت. پس از آن، زمزم ۲ در اوایل شهریورماه و زمزم یک در ۲۲ مهرماه مجدداً راهاندازی شدند.
به گفته وی، بازسازی بخش باقیمانده از ظرفیت احیای مستقیم همچنان ادامه دارد و پیشبینی شده است این بخش در نیمه نخست آذرماه وارد مدار تولید شود.
بازگشت بخش عمده ظرفیت تولید آهن اسفنجی از اهمیت ویژهای برخوردار است؛ زیرا این محصول یکی از مواد اولیه اصلی مورد نیاز واحدهای فولادسازی شرکت محسوب میشود و استمرار فعالیت خطوط احیا، در کنار ظرفیت آماده فولادسازی، به حفظ پیوستگی زنجیره تولید کمک میکند.
قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان همچنین اعلام کرد که ظرفیت فعلی واحدهای احیا پاسخگوی نیاز داخلی شرکت است. به گفته وی، برای بخشی از ظرفیت احیای مستقیم که پیشتر مازاد بر نیاز مجموعه محسوب میشد، برنامههایی با هدف بهینهسازی و افزایش منافع اقتصادی شرکت در دست بررسی و طراحی قرار دارد.
سه عامل کلیدی در بازسازی سریع؛ تخصص، ساخت داخل و مشارکت کارکنان
قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان در تشریح عوامل مؤثر در سرعت بازسازی، سه مؤلفه اصلی را مورد تأکید قرار داد: تجربه و دانش فنی نیروهای متخصص، توان داخلی در تأمین و ساخت تجهیزات و مشارکت گسترده کارکنان.
وی نخستین عامل را برخورداری از نیروی انسانی باتجربه و متخصص دانست و اظهار کرد: دانش فنی و تجربه عملیاتی کارکنان موجب شد تصمیمگیری درباره نحوه بازسازی تجهیزات و اولویتبندی اقدامات، بدون اتلاف وقت آغاز شود.
نیکوکار دومین عامل را توان تأمین تجهیزات و ظرفیت ساخت داخل عنوان کرد و افزود: توسعه توانمندیهای فنی کشور، امکان تأمین و ساخت بخش مهمی از تجهیزات مورد نیاز را با سرعت بیشتری فراهم کرد.
به گفته وی، اتکا به توان داخلی در شرایطی که بازسازی سریع تأسیسات اهمیت حیاتی داشت، نقش مهمی در پیشبرد عملیات ایفا کرد و امکان بازگشت تجهیزات آسیبدیده به چرخه تولید را افزایش داد.
وی سومین عامل را مشارکت گسترده کارکنان در بخشهای مختلف دانست و تصریح کرد: نیروهای تولید، تعمیرات، فنی و اجرایی در فرآیند بازسازی حضور داشتند و برای هر واحد آسیبدیده، ساختار اجرایی و مسئول مشخصی تعیین شد.
نیکوکار تأکید کرد که عملیات بازسازی در شرایطی انجام گرفت که مخاطرات ناشی از احتمال حملات و ضرورت توقفهای اضطراری همچنان وجود داشت؛ با این حال، هماهنگی میان بخشهای مختلف و تلاش کارکنان، امکان پیشبرد سریعتر برنامهها را فراهم کرد.
توان مهندسی داخلی؛ پشتوانه بازسازی تجهیزات آسیبدیده
یکی دیگر از محورهای مورد اشاره نیکوکار، ظرفیت فنی و مهندسی کشور در بازسازی تجهیزات اصلی صنعت فولاد بود.
وی در پاسخ به پرسشی درباره توان بازسازی تجهیزات بومیسازیشده اظهار کرد: دانش فنی و توان ساخت و بازسازی تجهیزات اصلی در داخل کشور وجود دارد و فولاد خوزستان از این نظر با مشکل اساسی مواجه نیست.
قائممقام مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به آسیبهای واردشده به واحد زمزم ۳ افزود: بخشهایی از کوره و تجهیزات اصلی این واحد آسیب دیده بود، اما با تکیه بر توان داخلی، عملیات بازسازی و تعویض تجهیزات انجام شد و این واحد مجدداً به مدار تولید بازگشت.
وی در توضیح رویکرد شرکت در بازسازی واحدهای آسیبدیده گفت: اولویت اصلی، بازگرداندن سریع ظرفیت تولید بوده است؛ با این حال، در بخشهایی که امکان استفاده از راهکارهای فنی مناسبتر وجود داشته، این موضوع نیز مورد توجه قرار گرفته است.
بازسازی تجهیزات صنعتی در چنین شرایطی، علاوه بر تأمین قطعات و اجرای عملیات تعمیراتی، مستلزم شناخت دقیق فرآیندهای تولید، بررسی وضعیت تجهیزات و اطمینان از آمادگی عملیاتی خطوط پیش از راهاندازی مجدد است. از این رو، تجربه نیروهای متخصص و دسترسی به توان مهندسی داخلی، از عوامل مهم در کاهش زمان توقف واحدها به شمار میرود.
رفع محدودیتهای انرژی؛ شرط بهرهبرداری از ظرفیت کامل
با بازگشت ظرفیت فولادسازی و بخش عمده واحدهای احیای مستقیم، تأمین انرژی به یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده در میزان تولید واقعی فولاد خوزستان تبدیل شده است.
بر اساس اظهارات نیکوکار، شرکت اکنون ظرفیت تولید سالانه چهار میلیون تن فولاد را در اختیار دارد؛ اما بهرهبرداری از این ظرفیت مستلزم نبود محدودیتهای انرژی است.
محدودیت برق و گاز میتواند بر میزان فعالیت خطوط تولید، استفاده از ظرفیت اسمی و حجم محصول نهایی اثر بگذارد. بنابراین، حتی با تکمیل بازسازی تجهیزات، تداوم تولید در سطح بالا به پایداری تأمین انرژی و هماهنگی میان بخشهای مختلف زنجیره تولید وابسته خواهد بود.
در چنین شرایطی، بازگشت ظرفیتهای آسیبدیده را باید از تحقق تولید واقعی تفکیک کرد. ظرفیت آماده تولید، امکان افزایش تولید را فراهم میکند؛ اما مقدار محصول تولیدشده و فروختهشده در نهایت به میزان بهرهبرداری، وضعیت بازار و هزینههای عملیاتی بستگی دارد.
اهمیت بازگشت ظرفیت تولید برای عملکرد «فخوز»
بازسازی واحدهای فولادسازی و احیای مستقیم، از منظر عملیاتی و اقتصادی برای فولاد خوزستان اهمیت دارد؛ زیرا بازگشت تجهیزات به مدار، امکان استفاده مجدد از ظرفیتهای تولیدی را فراهم کرده و محدودیت ناشی از آسیبهای واردشده به تأسیسات را کاهش میدهد.
برای سهامداران نماد «فخوز» نیز این تحول میتواند زمینهساز بهبود عملکرد عملیاتی شرکت باشد. در صورت تأمین پایدار انرژی و افزایش بهرهبرداری از ظرفیتهای بازگشته، امکان رشد تولید و عرضه محصولات فراهم خواهد شد.
با این حال، ارزیابی تأثیر این تحولات بر درآمد و سودآوری شرکت، مستلزم بررسی میزان تولید واقعی، حجم فروش، قیمت محصولات، هزینههای مواد اولیه و انرژی و همچنین هزینههای انجامشده برای بازسازی است. از این رو، بازگشت ظرفیت تولید را میتوان نشانهای مثبت از احیای توان عملیاتی شرکت دانست، اما تعیین میزان اثر آن بر سودآوری نیازمند اطلاعات مالی و عملیاتی دورههای آینده است.
فولاد خوزستان؛ بازسازی ظرفیت تولید و عبور به مرحله بهرهبرداری
اظهارات محمد نیکوکار نشان میدهد که فولاد خوزستان پس از خسارتهای سنگین واردشده به تأسیسات خود، توانسته است بخش اصلی ظرفیت فولادسازی را در کمتر از چهار ماه به مدار تولید بازگرداند و بیش از ۸۸ درصد ظرفیت آسیبدیده تولید آهن اسفنجی را نیز احیا کند.
این دستاورد بر پایه ترکیبی از تجربه نیروی انسانی، توان مهندسی داخلی، تأمین تجهیزات و سازماندهی عملیات بازسازی محقق شده است؛ عواملی که در شرایط توقف گسترده خطوط تولید، نقش مهمی در کاهش زمان بازگشت ظرفیت ایفا کردند.
اکنون با بازگشت ظرفیت کامل فولادسازی، تمرکز اصلی بر بهرهبرداری مؤثر از تجهیزات و تکمیل بازسازی بخش باقیمانده واحدهای احیای مستقیم قرار دارد. در این مرحله، پایداری تأمین انرژی و مدیریت هزینههای تولید، از مهمترین عوامل تعیینکننده در استفاده از ظرفیت آماده شرکت خواهد بود.
در مجموع، بازگشت ظرفیت سالانه چهار میلیون تن فولادسازی، نقطه عطفی در روند بازسازی فولاد خوزستان محسوب میشود؛ ظرفیتی که میتواند در صورت فراهم بودن شرایط تولید، پشتوانهای برای تداوم فعالیت، پاسخگویی به تقاضای بازار و بهبود عملکرد عملیاتی شرکت باشد.
نظرات
هنوز نظری ثبت نشده است. اولین نفر باشید!
ثبت نظر جدید